KegelzahnradD'Fabrikatioun ëmfaasst Präzisiounsprozesser fir Zännrieder mat konischen Zännprofiler ze kreéieren, wat eng reibungslos Iwwerdroung vum Dréimoment tëscht sech kräizende Wellen garantéiert. Schlësseltechnologien enthalen d'Zännriederfräsen, d'Läppen, d'Fräsen an d'Schleifen, souwéi fortgeschratt CNC-Bearbeitung fir héich Genauegkeet. Hëtztbehandlung an Uewerflächenveraarbechtung verbesseren d'Haltbarkeet an d'Leeschtung, während modern CAD-CAM-Systemer d'Design- an d'Produktiounseffizienz optimiséieren.

D'Technologien fir d'Produktioun vu Kegelzahnradverhältnisser fir d'Veraarbechtung vu Kegelzahnradverhältnisser enthalen haaptsächlech déi folgend Schrëtt:

1. Materialauswiel:

- Déi passend AuswielAusrüstung Materialien, typescherweis héichfestigkeit a staark Legierungsstähle wéi 20CrMnTi, 42CrMo, asw., fir d'Droekapazitéit an d'Haltbarkeet vun den Zännrieder ze garantéieren.

2. Schmieden a Wärmebehandlung:

- Schmieden: Verbesserung vun der Mikrostruktur vum Material a Verbesserung vu senge mechanesche Eegeschaften duerch Schmieden.

- Normaliséierung: Eliminatioun vun Schmiedspannungen a Verbesserung vun der Bearbeitbarkeet nom Schmiedéieren.

- Anhärten: Verbesserung vun der Zähegkeet a Festigkeit vum Material als Virbereedung op spéider Schnëttprozesser a Karburéierungsbehandlungen.

3. Präzisiounsguss:

- Fir bestëmmt kleng oder komplex FormenKegelzahnrad, kënne Präzisiounsgussmethoden fir d'Fabrikatioun benotzt ginn.

4. Grobbearbechtung:

- Inklusiv Fräsen, Dréien, etc., fir de gréissten Deel vum Material ze entfernen an déi virleefeg Form vum Zännrad ze bilden.

5. Hallefbearbechtung:

- Weider Veraarbechtung fir d'Genauegkeet vum Zännrad an der Virbereedung fir d'Fäerdegbearbechtung ze verbesseren.

6. Karburéierungsbehandlung:

- Bildung vun enger Schicht aus Karbiden op der Zännraduewerfläch duerch Karburéierungsbehandlung fir d'Uewerflächenhärte an d'Verschleißbeständegkeet ze erhéijen.

7. Ofkillen an Anhärten:

- Ofkille: Schnell Ofkille vum karburéierten Zännrad fir eng martensitesch Struktur ze kréien an d'Häert ze erhéijen.

- Antrieden: Reduktioun vun de Läschspannungen a Verbesserung vun der Zähegkeet a Stabilitéit vum Zännrad.

8. Veraarbechtung fäerdeg:

- Inklusiv Zännradschleifen, Späieren, Hohnen, etc., fir héichpräzis Zännprofiler an Uewerflächen z'erreechen.

9. Zännbildung:

- Benotzung vu spezialiséierte Kegelzahnradfräsmaschinnen oder CNC-Maschinnen fir d'Zännformung, fir d'Zännform vum Kegelzahnrad ze kreéieren.

10. Häertung vun der Zännuewerfläch:

- D'Zännuewerfläch härten fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Middegkeetsbeständegkeet ze verbesseren.

11. Zännoberflächenveraarbechtung:

- Inklusiv Zännradschleifen, Läppen, etc., fir d'Präzisioun an d'Uewerflächenfinish vun der Zännuewerfläch weider ze verbesseren.

12. Ausrüstungsinspektioun:

- Benotzung vu Zännradmiesszentren, Zännradprüfer an aner Ausrüstung fir d'Genauegkeet vum Zännrad ze kontrolléieren an d'Qualitéit vun den Zännrieder ze garantéieren.

13. Montage an Upassung:

- D'Montage vun de veraarbechte Kegelzahnrad mat anere Komponenten an hir Upassung fir e reibungslosen Oflaf vum Transmissiounssystem ze garantéieren.

14. Qualitéitskontroll:

- Ëmsetzung vun enger strikter Qualitéitskontroll während dem ganze Produktiounsprozess, fir sécherzestellen, datt all Schrëtt den Design- a Prozessufuerderungen entsprécht.

Dës Schlësselproduktiounstechnologien garantéieren déi héich Präzisioun, Effizienz a Liewensdauer vunKegelzahnrad, wat hinnen erméiglecht, den Ufuerderunge vu verschiddenen industriellen Uwendungen gerecht ze ginn.