Bevel gearFabrikatioun beinhalt Präzisiounsprozesser fir Gears mat konischen Zännprofiler ze kreéieren, fir eng glat Iwwerdroung vum Dréimoment tëscht Kräizende Wellen ze garantéieren. Schlësseltechnologien enthalen Ganghobbing, Lapping, Millen a Schleifen, souwéi fortgeschratt CNC-Maschinn fir héich Genauegkeet. Wärmebehandlung an Uewerflächefinanzéierung verbesseren d'Haltbarkeet an d'Performance, wärend modern CAD CAM Systemer Design a Produktiounseffizienz optimiséieren

Gears Fabrikatiounstechnologien fir d'Veraarbechtung vu Schräggears enthalen haaptsächlech déi folgend Schrëtt:

1. Material Auswiel:

- Wielt entspriechendgear Materialien, typesch héich Kraaft, héich Zähegkeet Legierungsstahl wéi 20CrMnTi, 42CrMo, etc., fir d'Laaschtkapazitéit an d'Haltbarkeet vun de Gears ze garantéieren.

2. Schmieden an Wärmebehandlung:

- Schmieden: D'Mikrostruktur vum Material verbesseren a seng mechanesch Eegeschaften duerch Schmieden verbesseren.

- Normaliséierung: Eliminéiert Schmiedebelaaschtungen a verbessert d'Maschinnbarkeet nom Schmieden.

- Tempering: Verbessert d'Zähegkeet an d'Kraaft vum Material an der Virbereedung fir spéider Schneidprozesser a Vergaserbehandlungen.

3. Präzisioun Casting:

- Fir bestëmmte kleng oder komplex geformtschräg Gears, Präzisioun Gossmethoden kënne fir d'Fabrikatioun benotzt ginn.

4. Rough Machining:

- Inklusiv Fräsen, Dréien, asw, fir de gréissten Deel vum Material ze läschen an déi virleefeg Form vum Gang ze bilden.

5. Semi-finish Machining:

- Weider Veraarbechtung fir d'Genauegkeet vum Gang ze verbesseren an der Virbereedung fir d'Bearbechtung.

6. Carburizing Behandlung:

- Bildung vun enger Schicht vu Karbiden op der Gangfläch duerch Karburéierungsbehandlung fir d'Uewerflächhärtheet an d'Verschleisbeständegkeet ze erhéijen.

7. Quenching an Tempering:

- Quenching: Schnell ofkillt de carburized Gang fir eng martensitesch Struktur ze kréien an d'Häert ze erhéijen.

- Tempering: Reduzéiert d'Quenching Stress a verbessert d'Zähegkeet an d'Stabilitéit vum Gang.

8. Veraarbechtung fäerdeg:

- Inklusiv Ausrüstung Schleifen, Raséieren, Honen, etc, fir héich Präzisioun Zännprofiler a Flächen z'erreechen.

9. Zännbildung:

- Benotze vu spezialiséierte Schrägmaschinnen oder CNC Maschinnen fir Zännformung fir d'Zännform vum Schräggear ze kreéieren.

10. Zänn Surface Hardening:

- Hardening vun der Zännoberfläche fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Müdegkeetsbeständegkeet ze verbesseren.

11. Zänn Surface Finishing:

- Inklusiv Gangschleifen, Lapping, etc., fir d'Präzisioun an d'Uewerflächefinanz vun der Zännoberfläche weider ze verbesseren.

12. Gear Inspektioun:

- Benotzt Ausrüstungsmiesszentren, Ausrüstungschecker an aner Ausrüstung fir d'Genauegkeet vum Ausrüstung z'inspektéieren an d'Qualitéit vun der Ausrüstung ze garantéieren.

13. Montage an Upassung:

- Assemblée vun de veraarbechte Schräggears mat anere Komponenten an Upassung fir eng glat Operatioun vum Iwwerdroungssystem ze garantéieren.

14. Qualitéitskontroll:

- Ëmsetzung strikt Qualitéitskontroll duerch de ganze Fabrikatiounsprozess fir sécherzestellen datt all Schrëtt Design a Prozess Ufuerderunge entsprécht.

Dës Schlëssel Fabrikatioun Technologien garantéieren déi héich Präzisioun, Effizienz, an longevity vunschräg Gears, wat hinnen erlaabt d'Bedierfnesser vun verschiddenen industriellen Uwendungen ze treffen.