Vill Deeler vundéi nei Energie Reduzéierer Gearsanautomobile GearsProjet erfuerdert Schoss Peening no Gangschleifen, wat d'Qualitéit vun der Zännoberfläch verschlechtert, a souguer d'NVH Leeschtung vum System beaflosst. Dëse Pabeier studéiert d'Zännoberfläche Rauhegkeet vu verschiddene Schéissprozessbedéngungen a verschiddenen Deeler virum an nom Schéiss. D'Resultater weisen datt Schoss Peening wäert d'Zänn Uewerfläch roughness Erhéijung, déi duerch d'Charakteristiken vun Deeler beaflosst ass, Schoss peening Prozess Parameteren an aner Faktoren; Ënnert de existéierende Batchproduktiounsprozessbedéngungen ass déi maximal Zännoberfläche Rauhheet nom Schoss Peening 3,1 Mol méi wéi virum Schoss Peening. Den Afloss vun der Zännoberfläche Rauhheet op d'NVH Leeschtung gëtt diskutéiert, an d'Moossname fir d'Rauheet no der Schéiss ze verbesseren ginn proposéiert.

Ënnert dem uewe genannten Hannergrond diskutéiert dëse Pabeier vun de folgenden dräi Aspekter:

Afloss vun Schoss peening Prozess Parameteren op Zännofdréck roughness;

D'Verstäerkungsgrad vum Schoss Peening op Zännoberfläche Rauhheet ënner de existente Batchproduktiounsprozessbedéngungen;

Impakt vun verstäerkter Zännoberfläche Rauhheet op NVH Leeschtung a Moossname fir d'Rauheet nom Schéiss ze verbesseren.

Shot Peening bezitt sech op de Prozess, an deem vill kleng Projektilen mat héijer Hardness a High-Speed-Bewegung op d'Uewerfläch vun Deeler schloen. Ënnert dem Héich-Vitesse Impakt vum Projektil wäert d'Uewerfläch vum Deel Pipe produzéieren a plastesch Verformung geschitt. D'Organisatioune ronderëm d'Grous widderstoen dës Deformatioun a generéiere Reschtkompressiounsstress. D'Iwwerlappung vu ville Gruef wäert eng eenheetlech Reschtofdréckschichtschicht op der Uewerfläch vum Deel bilden, sou datt d'Müdegkeetskraaft vum Deel verbessert gëtt. Geméiss dem Wee fir Héichgeschwindegkeet duerch Schéiss ze kréien, gëtt Schéisspening allgemeng an kompriméiert Loftschéisspening an Zentrifugalschoss Peening opgedeelt, wéi an der Figur 1 gewisen.

Kompresser Loft Schoss Peening hëlt kompriméiert Loft als Kraaft fir de Schoss aus der Waff ze sprëtzen; Zentrifugalschoss Sprengung benotzt e Motor fir den Impeller ze dreiwen fir mat héijer Geschwindegkeet ze rotéieren fir de Schoss ze werfen. D'Schlësselprozessparameter vum Shot Peening enthalen Sättigungsstäerkt, Ofdeckung a Shot Peening Medium Eegeschaften (Material, Gréisst, Form, Hardness). D'Sättigungsstäerkt ass e Parameter fir d'Schéisskraaftkraaft ze charakteriséieren, déi duerch d'Bouhöhe ausgedréckt gëtt (dh de Biegegrad vum Almen-Teststéck no der Schéissung); Ofdeckungsquote bezitt sech op d'Verhältnis vum Gebitt, deen duerch de Gruef bedeckt ass, no der Schéisserei zum Gesamtberäich vum Schéissgebitt; Allgemeng benotzt Schoss Peening Medien och Stol Drot opzedeelen Schoss, Goss Stol Schoss, Keramik Schoss, Glas Schoss, etc.. D'Gréisst, Form an hardness vun Schoss peening Medien si vu verschiddene Qualitéiten. D'allgemeng Prozess Ufuerderunge fir Transmissioun Gang Aarsch Deeler sinn an Table 1 gewisen.

Den Testdeel ass den Zwëschewelle Gang 1/6 vun engem Hybridprojet. D'Gearstruktur gëtt an der Figur 2 gewisen. Nom Schleifen ass d'Zännoberfläche Mikrostruktur Grad 2, d'Uewerflächhärkeet ass 710HV30, an déi effektiv Härtschichtdéift ass 0.65mm, alles bannent den techneschen Ufuerderungen. D'Zänn Uewerfläch roughness virun Schoss peening ass an Table 3 gewisen, an der Zännofdréck Profil Genauegkeet ass an Table 4. Et kann gesi ginn, datt d'Zänn Uewerfläch roughness virun Schoss peening gutt ass, an der Zännstaang Profil Kéier glat ass.

Testplang an Testparameter

Kompresser Loft Schoss Peening Maschinn gëtt am Test benotzt. Wéinst den Testbedéngungen ass et onméiglech fir den Impakt vun de Schoss-Peening Mediumeigenschaften (Material, Gréisst, Hardness) z'iwwerpréiwen. Dofir sinn d'Eegeschafte vum Schoss Peening Medium konstant am Test. Nëmmen den Impakt vun der Sättigungsstäerkt an der Ofdeckung op der Zännoberfläche Rauhheet no der Schéissung gëtt verifizéiert. Gesinn Table 2 fir den Test Schema. De spezifesche Bestëmmungsprozess vun den Testparameter ass wéi follegt: Zeechnen d'Sättigungskurve (Figur 3) duerch den Almen Coupon Test fir de Sättigungspunkt ze bestëmmen, sou datt de Kompresserloftdrock, de Stahlschossfluss, d'Düsebewegungsgeschwindegkeet, d'Düsendistanz vun den Deeler gespaart gëtt. an aner Ausrüstungsparameter.

Testresultat

D'Zänn Uewerfläch roughness Donnéeën no Schoss peening sinn an Table 3 gewisen, an der Zännofdréck Profil Richtegkeet ass an Table 4. Et kann gesi ginn, datt ënnert de véier Schoss peening Konditiounen, der Zännofdréck roughness vergréissert an der Zännstaang Profil Kurve gëtt konkav an konvex no Schoss Peening. D'Verhältnis vun der Rauhheet nom Sprayen an der Rauhheet virum Sprayéiere gëtt benotzt fir d'Rauwheetsvergréisserung ze charakteriséieren (Tabelle 3). Et kann gesi ginn datt d'Rauwvergréisserung ënner de véier Prozessbedéngungen anescht ass.

Batch Tracking vun Vergréisserung vun Zänn Uewerfläch Roughness vun Shot Peening

D'Testresultater am Abschnitt 3 weisen datt d'Zännoberfläche Rauhegkeet an ënnerschiddleche Grad eropgeet nodeems d'Schéiss mat verschiddene Prozesser gepecht ginn. Fir d'Verstäerkung vun der Schéisserei op Zännoberfläche Rauhheet voll ze verstoen an d'Zuel vun de Proben ze erhéijen, goufen 5 Elementer, 5 Typen a 44 Deeler am Ganzen ausgewielt fir d'Rauwheet virun an no der Schéissung ënner de Konditioune vum Batchproduktiounsschoss ze verfolgen Péng Prozess. Gesinn Table 5 fir déi kierperlech a chemesch Informatiounen a Schoss peening Prozess Informatiounen vun verfollegen Deeler no Gang poléieren. Roughness an Vergréisserung Donnéeën vun virun an hënneschter Zännstaang Fläch virun Schoss peening sinn an der Figur gewisen. d'Rauegkeet erhéicht, an d'Verdeelungsberäich ass Rz2,3 μm-Rz6,7 μm; De Maximum Rauhegkeet kann op 3,1 Mol verstäerkt ginn virum Schoss Peening.

Afloss Faktoren vun Zänn Uewerfläch Rauh no Schoss peening

Et kann aus dem Prinzip vun Schoss Peening gesi ginn, datt déi héich hardness an héich-Vitesse Plënneren Schoss vill pits op der Deel Uewerfläch léisst, déi d'Quell vun Rescht compressive Stress ass. Zur selwechter Zäit sinn dës Gruef gebonnen fir d'Uewerflächenrauheet ze erhéijen. D'Charakteristiken vun den Deeler virum Schoss Peening an de Shot Peening Prozess Parameteren beaflossen d'Roughness nom Shot Peening, wéi opgezielt an der Tabell 6. An der Sektioun 3 vun dësem Pabeier, ënner de véier Prozessbedéngungen, erhéicht d'Zännoberfläche Rauhheet nom Shot Peening op verschidde Grad. An dësem Test ginn et zwou Variabelen, nämlech Pre-Schéiss-Rauwheet a Prozessparameter (Sättigungsstäerkt oder Ofdeckung), déi d'Relatioun tëscht Post-Peening-Rauwheet an all eenzelen Aflossfaktor net präzis bestëmmen. Am Moment hu vill Wëssenschaftler Fuerschung iwwer dëst gemaach, an hunn en theoretesche Viraussoemodell vun der Uewerflächrauhegkeet no der Schéisserei baséiert op der finite Element Simulatioun virgestallt, déi benotzt gëtt fir déi entspriechend Rauheetswäerter vu verschiddene Schéiss-Peening-Prozesser virauszesoen.

Baséierend op déi aktuell Erfahrung an d'Fuerschung vun anere Geléiert, kënnen d'Aflossmodi vu verschiddene Faktoren spekuléiert ginn, wéi an der Tabell 6. Et kann gesi ginn datt d'Rauheet nom Schoss Peening ëmfaassend vu ville Faktoren beaflosst gëtt, déi och d'Schlësselfaktoren sinn. beaflosst de Reschtkompressiounsstress. Fir d'Rauheet no der Schéiss ze reduzéieren op der Viraussetzung fir de Reschtkompressiounsstress ze garantéieren, sinn eng grouss Zuel vu Prozesstester erfuerderlech fir d'Parameterkombinatioun kontinuéierlech ze optimiséieren.

Afloss vun Zänn Uewerfläch roughness op NVH Leeschtung vum System

Gear Deeler sinn am dynamesche Transmissioun System, an d'Zänn Uewerfläch roughness wäert hir NVH Leeschtung Afloss. D'experimentell Resultater weisen datt ënner der selwechter Belaaschtung a Geschwindegkeet, wat méi grouss d'Uewerflächenrauheet ass, wat méi Schwéngungen a Kaméidi vum System sinn; Wann d'Belaaschtung an d'Geschwindegkeet eropgeet, ginn d'Schwéngung an de Kaméidi méi offensichtlech erop.

An de leschte Joeren sinn d'Projete vun neien Energiereduzéierer séier eropgaang, a weisen den Entwécklungstrend vu héijer Geschwindegkeet a grousse Dréimoment. Am Moment ass de maximalen Dréimoment vun eisem neien Energiereduzéierer 354N · m, an déi maximal Geschwindegkeet ass 16000r/min, wat an Zukunft op méi wéi 20000r/min erhéicht gëtt. Ënner esou Aarbechtsbedingunge muss den Afloss vun der Erhéijung vun der Zännoberfläche Rauhheet op d'NVH Leeschtung vum System berücksichtegt ginn.

Verbesserung Moossname fir Zänn Uewerfläch Rauhheet no Schoss peening

De Shot Peening-Prozess nom Gangschleifen kann d'Kontaktmüdegkeetsstäerkt vun der Gang Zännoberfläche an d'Biege Middegkeetskraaft vun der Zännwurzel verbesseren. Wann dëse Prozess aus Stäerktgrënn am Gang Designprozess benotzt muss ginn, fir d'NVH Leeschtung vum System ze berücksichtegen, kann d'Rauwheet vun der Zännzännoberfläche nom Schéiss Peening aus de folgenden Aspekter verbessert ginn:

a. Optimiséiert d'Parameteren vum Schéiss-Peening-Prozess, a kontrolléiert d'Verstäerkung vun der Zännoberfläche Rauhheet nom Schéiss-Peening op der Viraussetzung fir de Reschtkompressiounsstress ze garantéieren. Dëst erfuerdert vill Prozess Tester, an de Prozess Villsäitegkeet ass net staark.

b. De Composite Shot Peening Prozess gëtt ugeholl, dat heescht, nodeems den normale Stäerkt Shot Peening fäerdeg ass, gëtt eng aner Shot Peening bäigefüügt. Déi verstäerkte Stäerkt vum Shot Peening Prozess ass normalerweis kleng. D'Aart an d'Gréisst vun de Schossmaterial kann ugepasst ginn, wéi Keramikschoss, Glasschëss oder Stahldrot-Schnëtt mat méi klenger Gréisst.

c. No Schoss Peening, Prozesser wéi Zänn Uewerfläch poléieren a gratis honing ginn dobäi.

An dësem Pabeier gëtt d'Zännoberfläche Rauhheet vu verschiddene Schéissprozessbedéngungen a verschiddenen Deeler virum an nom Schéiss studéiert, an déi folgend Conclusiounen ginn op der Literatur gezunn:

◆ Shot peening wäert d'Zänn Uewerfläch roughness Erhéijung, déi duerch d'Charakteristiken vun Deeler virun Schoss peening betraff ass, Schoss peening Prozess Parameteren an aner Faktoren, an dës Faktoren sinn och de Schlëssel Faktoren de Reschtoffall compressive Stress;

◆ Ënnert der bestehend Konte gefouert Produktioun Prozess Konditiounen, déi maximal Zännofdréck roughness no Schoss peening ass 3,1 Mol dat virun Schoss peening;

◆ D'Erhéijung vun Zänn Uewerfläch roughness wäert d'Vibration an de Kaméidi vum System erhéijen. Wat méi grouss ass den Dréimoment a Geschwindegkeet, wat méi offensichtlech d'Erhéijung vu Schwéngungen a Kaméidi;

◆ D'Zänn Uewerfläch roughness no Schoss Peening kann verbessert ginn duerch Optimisatioun vun de Schoss Peening Prozess Parameteren, Composite Shot Peening, derbäi poléieren oder fräi honing no Schoss Peening, etc. ongeféier 1,5 Mol.