Den Zännradwelleass dat wichtegst ënnerstëtzend an rotéierend Deel a Baumaschinnen, wat d'Rotatiounsbewegung vuZännriederan aner Komponenten, a kann Dréimoment a Kraaft iwwer eng grouss Distanz iwwerdroen. Et huet d'Virdeeler vun héijer Transmissiounseffizienz, laanger Liewensdauer a kompakter Struktur. Et gouf wäit verbreet benotzt an ass zu engem vun den Basisdeeler vum Transmissiounsgetriebe vu Baumaschinnen ginn. Am Moment, mat der schneller Entwécklung vun der nationaler Wirtschaft an dem Ausbau vun der Infrastruktur, gëtt et eng nei Well vun der Nofro fir Baumaschinnen. D'Materialauswiel vun der Getriebewelle, d'Aart a Weis vun der Wärmebehandlung, d'Installatioun an d'Astellung vun der Bearbeitungsausrüstung, d'Parameter vum Fräsprozess an d'Zufuhr sinn all ganz wichteg fir d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Liewensdauer vun der Getriebewelle. Dëse Pabeier féiert eng spezifesch Fuerschung iwwer d'Veraarbechtungstechnologie vun der Getriebewelle an de Baumaschinnen no hirer eegener Praxis duerch a proposéiert den entspriechende Verbesserungsdesign, deen eng staark technesch Ënnerstëtzung fir d'Verbesserung vun der Veraarbechtungstechnologie vun der Ingenieursgetriebewelle bitt.

Analyse vun der Veraarbechtungstechnologie vunZännradwellea Baumaschinnen

Fir d'Komfort vun der Fuerschung wielt dëse Pabeier déi klassesch Input-Zännradwelle a Baumaschinnen, dat heescht déi typesch gestaffelte Welldeeler, déi aus Splines, Ëmfangsflächen, Bouflächen, Schëlleren, Nuten, Réngnuten, Zännrieder an aner verschiddene Formen zesummegesat sinn. Geometresch Uewerflächen- a geometresch Eenheetszesummesetzung. D'Präzisiounsufuerderunge vu Zännradwellen si generell relativ héich, an d'Veraarbechtungsschwieregkeet ass relativ grouss, dofir mussen e puer wichteg Verbindungen am Veraarbechtungsprozess richteg ausgewielt an analyséiert ginn, wéi Materialien, evolvent extern Splines, Benchmarks, Zännprofilveraarbechtung, Hëtztbehandlung, etc. Fir d'Qualitéit an d'Veraarbechtungskäschte vun der Zännradwelle ze garantéieren, ginn hei ënnendrënner verschidde Schlësselprozesser an der Veraarbechtung vun der Zännradwelle analyséiert.

Materialauswiel vunZännradwelle

Getriebewellen an Transmissiounsmaschinne si meeschtens aus 45 Stol a qualitativ héichwäertegem Kuelestol, 40Cr, 20CrMnTi a Legierungsstol, etc. hiergestallt. Am Allgemengen entsprécht et den Ufuerderunge vun der Festigkeit vum Material, an d'Verschleißbeständegkeet ass gutt, an de Präis ass entspriechend.

Rohbearbechtungstechnologie vun Zännradwelle

Wéinst den héijen Ufuerderunge un d'Festigkeet vun der Zännradwelle verbraucht d'Benotzung vu Ronnstol fir direkt Bearbechtung vill Material a Aarbecht, dofir gi Schmiedstécker normalerweis als Ronndeeler benotzt, a fräi Schmiedung kann fir Zännradwellen mat gréissere Gréissten benotzt ginn; Matrizenschmiedstécker; heiansdo kënnen e puer vun de méi klenge Zännrieder zu engem integrale Ronndeel mat der Well gemaach ginn. Bei der Ronnproduktioun, wann de Schmiedronndeel e fräie Schmied ass, soll seng Veraarbechtung dem GB/T15826 Standard entspriechen; wann de Ronndeel e Matrizenschmied ass, soll d'Bearbechtungszulag dem GB/T12362 Systemstandard entspriechen. Schmiedronndeeler sollten Schmieddefekter wéi ongläichméisseg Kären, Rëss a Rëss vermeiden, a sollten no de jeeweilege nationale Schmiedbewäertungsnormen getest ginn.

Virleefeg Hëtztbehandlung a Grobdréiprozess vu Réng

D'Rieder mat ville Getriebewellen si meeschtens aus héichwäertege Kuelestoffstrukturstol a Legierungsstol. Fir d'Häert vum Material ze erhéijen an d'Veraarbechtung ze vereinfachen, gëtt bei der Hëtzebehandlung eng normaliséierend Hëtzebehandlung benotzt, nämlech: Normaliséierungsprozess, Temperatur 960 ℃, Loftkillung, an den Häertwäert bleift HB170-207. D'Normaliséierung vun der Hëtzebehandlung kann och den Effekt hunn, d'Schmiedekären ze verfeineren, eng eenheetlech Kristallstruktur ze kreéieren an d'Schmiedestress ze eliminéieren, wat d'Grondlag fir déi spéider Hëtzebehandlung leet.

Den Haaptzweck vum Grobdréien ass et, d'Bearbeitungszulage op der Uewerfläch vum Ronndeel ze schneiden, an d'Bearbeitungssequenz vun der Haaptfläch hänkt vun der Auswiel vun der Positionéierungsreferenz vum Deel of. D'Charakteristike vun den Zännradwellendeeler selwer an d'Genauegkeetsufuerderunge vun all Uewerfläch gi vun der Positionéierungsreferenz beaflosst. D'Zännradwellendeeler benotzen normalerweis d'Achs als Positionéierungsreferenz, sou datt d'Referenz eenheetlech ka sinn a mat der Designreferenz iwwereneestëmmen. An der tatsächlecher Produktioun gëtt de baussenzege Krees als Grobpositionéierungsreferenz benotzt, déi iewescht Lächer un béide Enden vun der Zännradwell ginn als Positionéierungspräzisiounsreferenz benotzt, an de Feeler gëtt bannent 1/3 bis 1/5 vum Dimensiounsfehler kontrolléiert.

No der virbereetender Hëtzebehandlung gëtt de Réier op béide Säite gedréit oder gefräst (no der Linn ausgeriicht), an duerno ginn d'Mëttlächer op béide Säite markéiert, an d'Mëttlächer op béide Säite ginn gebuert, an dann kann de baussenzege Krees opgerappt ginn.

Bearbechtungstechnologie fir d'Veraarbechtung vum äusseren Krees

De Prozess vum Feindréie ass wéi follegt: de baussenzege Krees gëtt fein gedréit op Basis vun den ieweschte Lächer un béide Enden vun der Zännradwelle. Am eigentleche Produktiounsprozess ginn d'Zännradwellen a Chargen produzéiert. Fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsqualitéit vun den Zännradwellen ze verbesseren, gëtt normalerweis CNC-Dréie benotzt, sou datt d'Veraarbechtungsqualitéit vun alle Werkstécker iwwer de Programm kontrolléiert ka ginn, an zur selwechter Zäit d'Effizienz vun der Chargenveraarbechtung garantéiert ass.

Déi fäerdeg Deeler kënnen no der Aarbechtsëmfeld an den techneschen Ufuerderunge vun den Deeler ofgekillt a gehärtet ginn, wat d'Basis fir déi spéider Uewerflächenofkillung an d'Uewerflächennitréierungsbehandlung ka sinn, an d'Deformatioun vun der Uewerflächenbehandlung reduzéiere kann. Wann den Design keng Ofkillungs- a Gärbehandlung erfuerdert, kann en direkt an de Fräsprozess agoen.

Bearbechtungstechnologie vun der Zännradwelle a Spline

Fir den Transmissiounssystem vu Baumaschinne sinn Zännrieder a Splines déi Schlësselkomponenten fir Kraaft an Dréimoment ze iwwerdroen, a verlaangen eng héich Präzisioun. Zännrieder benotzen normalerweis Präzisioun vum Grad 7-9. Fir Zännrieder mat Präzisioun vum Grad 9 kënnen souwuel Zännrieder-Schleifschneider wéi och Zännrieder-Formschneider d'Ufuerderunge vun Zännrieder erfëllen, awer d'Bearbechtungsgenauegkeet vun den Zännrieder-Schleifschneider ass däitlech méi héich wéi d'Zännrieder-Formschneider, an datselwecht gëllt fir d'Effizienz; Zännrieder, déi Präzisioun vum Grad 8 erfuerderen, kënnen als éischt gehobelt oder raséiert ginn, an dann duerch Spannzänn veraarbecht ginn; fir Héichpräzis Zännrieder vum Grad 7 solle verschidden Veraarbechtungstechniken jee no der Gréisst vum Charge benotzt ginn. Egal ob et eng kleng Charge oder en Eenzelstéck ass. Fir d'Produktioun kann et no Hobbing (Grooving) veraarbecht ginn, dann duerch Héichfrequenz-Induktiounsheizung a -killen an aner Uewerflächenbehandlungsmethoden, an schliisslech duerch de Schleifprozess fir d'Präzisiounsufuerderungen z'erreechen; wann et eng grouss Veraarbechtung ass, als éischt Hobbing, an dann Raséieren, an dann Héichfrequenz-Induktiounsheizung a -killen, an schliisslech Hohnen. Fir Zännrieder mat Ofkillungsufuerderunge solle se op engem Niveau veraarbecht ginn, deen méi héich ass wéi den Niveau vun der Bearbeitungsgenauegkeet, deen an de Zeechnunge verlaangt gëtt.

D'Splines vun der Zännradwelle ginn et am Allgemengen zwou Zorten: rechteckeg Splines an evolvent Splines. Fir Splines mat héije Präzisiounsufuerderungen ginn Rollzänn a Schleifzänn benotzt. Am Moment sinn evolvent Splines am meeschte benotzt am Beräich vun de Baumaschinnen, mat engem Drockwénkel vun 30°. D'Veraarbechtungstechnologie vu grousse Zännradwellesplines ass awer ëmständlech a brauch eng speziell Fräsmaschinn fir d'Veraarbechtung; d'Veraarbechtung vu klenge Chargen kann d'Indexéierungsplack benotzen. D'Indexéierungsplack gëtt vun engem speziellen Techniker mat enger Fräsmaschinn veraarbecht.

Diskussioun iwwer Karburéierung vun der Zännuewerfläch oder wichteg Technologie fir d'Uewerflächenläschung

D'Uewerfläch vun der Zännradwelle an d'Uewerfläch vum wichtege Wellenduerchmiesser erfuerderen normalerweis eng Uewerflächenbehandlung, an d'Uewerflächenbehandlungsmethoden enthalen Karburéierungsbehandlung an Uewerflächenhärtung. Den Zweck vun der Uewerflächenhärtung an der Karburéierungsbehandlung ass et, d'Welluewerfläch eng méi héich Häert a Verschleißbeständegkeet ze ginn. Stäerkt, Zähheet a Plastizitéit, normalerweis Spline-Zänn, Nuten, etc. brauchen keng Uewerflächenbehandlung a weider Veraarbechtung, dofir sollt d'Faarf virum Karburéieren oder Uewerflächenhärtung ugewannt ginn. Nodeems d'Uewerflächenbehandlung ofgeschloss ass, liicht klappen an dann offalen. Bei der Härtung sollt op den Afloss vu Faktoren wéi Kontrolltemperatur, Killgeschwindegkeet, Killmëttel, etc. opgepasst ginn. Nom Härten, kontrolléiert ob d'Well gebéit oder deforméiert ass. Wann d'Deformatioun grouss ass, muss se entspannt a weider deforméiert ginn.

Analyse vum Zentrumlachschleifen an aner wichteg Uewerflächenveraarbechtungsprozesser

Nodeems d'Uewerfläch vun der Zännradwelle behandelt gouf, ass et néideg, déi iewescht Lächer un béide Säiten ze schleifen, an d'geschliffen Uewerfläch als Feinreferenz ze benotzen, fir aner wichteg äusserlech Uewerflächen an Ennflächen ze schleifen. Ähnlech, andeems d'iewescht Lächer un béide Säiten als Feinreferenz benotzt ginn, d'Schleife vun de wichtegen Uewerflächen no bei der Nut fäerdeg maachen, bis d'Zeechnungsufuerderunge erfëllt sinn.

Analyse vum Veraarbechtungsprozess vun der Zännuewerfläch

D'Veraarbechtung vun der Zännoberfläche hëlt och déi iewescht Lächer un béide Enden als Veraarbechtungsreferenz a schleift d'Zännoberfläche an aner Deeler bis d'Genauegkeetsufuerderunge schliisslech erfëllt sinn.

Am Allgemengen ass de Veraarbechtungswee vun den Zännradwellen vu Baumaschinne: Ausblannen, Schmiedéieren, Normaliséieren, Raudrehen, Feindrehen, Raufraben, Feinfraben, Fräsen, Spline-Entgraten, Uewerflächendämpfung oder Karburéierung, Zentrallachschleifen, wichteg Äusserflächen- a Spëtzflächeschleifen. D'Schleifprodukter vun der wichteger Äusserfläche no bei der Dreichnute ginn iwwerpréift a gelagert.

No enger Zesummefassung vun der Praxis sinn déi aktuell Prozessstreck an d'Prozessufuerderunge vun der Getriebewell wéi uewe gewisen, awer mat der Entwécklung vun der moderner Industrie entstinn a ginn nei Prozesser an Technologien weiderhin uwendbar, an déi al Prozesser ginn kontinuéierlech verbessert an ëmgesat. D'Veraarbechtungstechnologie ännert sech och stänneg.

als Schlussfolgerung

D'Veraarbechtungstechnologie vun der Zännradwelle huet e groussen Afloss op d'Qualitéit vun der Zännradwelle. D'Virbereedung vun all Zännradwelletechnologie huet eng ganz wichteg Bezéiung mat hirer Positioun am Produkt, hirer Funktioun an der Positioun vun hiren entspriechenden Deeler. Dofir, fir d'Veraarbechtungsqualitéit vun der Zännradwelle ze garantéieren, muss déi optimal Veraarbechtungstechnologie entwéckelt ginn. Baséierend op der tatsächlecher Produktiounserfahrung mécht dëse Pabeier eng spezifesch Analyse vun der Veraarbechtungstechnologie vun der Zännradwelle. Duerch déi detailléiert Diskussioun iwwer d'Auswiel vu Veraarbechtungsmaterialien, d'Uewerflächenbehandlung, d'Hëtztbehandlung an d'Schneidveraarbechtungstechnologie vun der Zännradwelle, resüméiert et d'Produktiounspraxis fir d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Bearbechtung vun der Zännradwelle ze garantéieren. Déi optimal Veraarbechtungstechnologie ënner der Bedingung vun der Effizienz bitt wichteg technesch Ënnerstëtzung fir d'Veraarbechtung vu Zännradwellen, a bitt och eng gutt Referenz fir d'Veraarbechtung vun aneren ähnleche Produkter.